（1）放样：包含核对图纸的设备规范和孔距，以1：1大样放出节点，核对各部分的规范，制作样板和样杆作为下料、弯制、铣、刨、制孔等加工的依据。

　　（2）号料：包含查看核对材料，在料上划出切开、铣、刨、制孔等加工方位，打冲孔，标出零件编号等。号料应注意以下问题：依据配料表和样板进行套裁，尽可能节省材料，应有利于切开和保证零件质量，当有规守时，应按规则取料。

　　（3）切开下料：包含氧割（气割）、等离子切开等高温热源的办法和运用机切、冲模落料和锯切等机械的办法。

　　（4）平直纠正：包含型钢纠正机的机械纠正和火焰纠正等。

　　（5）边沿及端部加工：办法有铲边、刨边、铣边、碳弧气刨、半自动和自动气割机、坡口机加工等。

　　（6）滚圆：可选用对称三轴滚圆机、不对称三轴滚圆机和四轴滚圆机等机械进行加工。

　　（7）煨弯：依据不同规格材料可选用型钢滚圆机、弯管机、折弯压力机等机械进行加工。当选用热加工成型时，一定要控制好温度，满足规则要求。

　　（8）制孔：包含铆钉孔、一般衔接螺栓孔、高强螺栓孔、地脚螺栓孔等。制孔一般选用钻孔的办法，有时在较薄的不重要的节点板、垫板、加强板等制孔时也可选用冲孔。钻孔一般在钻床上进行，不方便用钻床时，可用电钻、风钻和磁座钻加工。

　　（9）钢结构组装：办法包含地样法、仿形复制装配法、立装法、胎模装配法等。

　　（10）焊接：是钢结构加工制作中的关键步骤，要选择合理的焊接工艺和办法，严峻按要求操作。

　　（11）冲突面的处理：可选用喷砂、喷丸、酸洗、打磨等办法，严峻按规划要求和有关规则进行施工。

　　（12）涂装：严峻按规划要求和有关规则进行施工。