钢结构建筑是可持续建筑，可以比喻成生产手机一样的造房子，把不同的零件放到工厂的流水线上进行生产。按照标准生产的钢结构、门窗、灯泡“建筑零件”运输到工地进行模块化拼装，它将超越建筑近百年的历史，改变了传统的建筑模式。

1、10倍的施工安全（100%的质量保障）

与传统建筑相比，钢结构部件，前期采用工厂高精充的生产制作，产品生产由***生产设备把控；现场施工由机械化操作，降低人工作业误差，质量更有保障，施工更安全。而且施工效率提高4－5倍。

2、更大的空间（1/3的建筑重量）

钢结构墙面充分发挥钢材与混凝土的综合优势，更少凸柱更少的墙体数量，比传统建筑减少2/3的建筑重量，室内轻质非承重墙布局可以随意改变，装修更随意。

3、工期短（1/4的工期）

由于钢结构部件为工厂按规格生产，现场施工装配，施工不受天气影响。楼板采用装配式钢筋桁架自承式楼板，可同时多层施工，实现立体交叉作业，施工速度更快，一天三层比传统建筑节省3/4的建筑工期。

4、更抗震（9度抗震）

低层别墅的屋面大都为坡屋面，因此层面结构基本上采用的是由冷弯型钢构件做成的三角型屋架体系，轻钢构件封完结构性板材及石膏板之后，形成了非常坚固的“板肋结构体系”，这种结构体系有着更强的抗震及抵抗水平荷载的能力，适用于抗震烈度为9度以上的地区。

5、93%的工厂化（1/10的现场工作）

 “工地的事情工厂做，室外的事情室内做，施工横拟和现场放样的事情计算机做，85%~95%的部件均可在工厂加工，比传统的建筑现场作业人数减少约60%。同时易拆除，部件产品可重复利用，材料可循环利用。未来运到工地更多的将不是零散的钢筋、混凝土、保温板，而是一块块的墙板、楼梯等零件”；工人在机械的配合下把这些零件组装成一栋栋住宅。